鈦合金因其高強度、低比重等優(yōu)異性能而被廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)。目前，鈦合金的使用量已經(jīng)成為衡量飛機發(fā)動機是否先進的重要指標(biāo)之一、鈦合金制成的轉(zhuǎn)子盤和葉片已廣泛用于先進的航空渦輪發(fā)動機。但在高溫使用條件下，氧元素的擴散和滲透會引起鈦材料表面氧化，嚴(yán)重影響鈦合金的使用壽命。因此，如何提高鈦合金的高溫抗氧化能力，就是在溫度低于500℃時，純鈦的性能相對穩(wěn)定。但隨著溫度的不斷升高，氧元素不斷滲入鈦晶格中，與鈦基體發(fā)生反應(yīng)，在鈦材料表面形成大量金紅石結(jié)構(gòu)的TiO2氧化物。金紅石型TiO2結(jié)構(gòu)疏松易斷裂脫落，導(dǎo)致鈦材新鮮表面重新暴露，即純鈦材的高溫氧化行為可視為循環(huán)層狀表面氧化膜的剝落。鈦反應(yīng)釜

合金元素對鈦合金氧化性能的影響

Al、Cr、Si等合金元素的加入不僅會改變鈦合金的力學(xué)性能，還會影響其高溫抗氧化性。其中，當(dāng)鈦中Al元素的含量達到一定濃度時，親氧性Al元素會優(yōu)先與氧發(fā)生反應(yīng)，在鈦基表面形成一層連續(xù)、致密、穩(wěn)定的Al2O3氧化膜，進而具有更強的氧化性。對基體材料的影響。良好的抗高溫氧化性。一方面，Cr元素的存在可以促進Al2O3氧化膜的形成，另一方面，含有Cr相的互溶區(qū)可以形成一定的擴散層。當(dāng)鈦基覆有Al保護涂層時，擴散層能有效抑制Ti、Al元素的相互擴散，從而延長涂層的使用壽命。鈦反應(yīng)釜