根據(jù)冷鐓模具的工藝特點，優(yōu)化冷鐓后鈦電極的取出機(jī)構(gòu)，改進(jìn)鈦電極冷鐓模具的結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理的冷鐓模具。鈦電極的尺寸完全符合產(chǎn)品圖紙的要求。該模具經(jīng)生產(chǎn)實踐證明其結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)可靠，滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

1 前言

隨著高頻爐和真空爐行業(yè)的發(fā)展，高頻爐和真空爐中使用的鈦電極最初是通過機(jī)械加工生產(chǎn)的，不僅生產(chǎn)成本高，而且降低了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)效率。相對較低。為降低鈦電極的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)某高頻爐及真空爐配套企業(yè)與該公司簽訂了鈦電極毛坯鐓頭模具的設(shè)計加工合同。這部分使用的材料是鈦。鈦設(shè)備

2 產(chǎn)品介紹

鈦電極可用于高頻爐和真空爐，也可用于酸性液體的測量儀器。鈦焊條產(chǎn)品如圖1所示，有以下要求：冷鐓后頭部尺寸符合圖紙要求。冷鐓后，頭部不應(yīng)有劃痕或壓痕，頭部圓弧面表面粗糙度值Ra達(dá)到0、32μm。未標(biāo)注尺寸公差按孔H14、軸h14、長度JS14加工。鈦設(shè)備

鈦焊條的材質(zhì)為鈦合金，用普通設(shè)備難以鑄造成型，普通工具也難以焊接。鈦合金加工性能差主要是由于其導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削溫度高，降低刀具耐用度。

圖1鈦電極產(chǎn)品

3加工方法比較

鈦電極最初是用CNC車床加工的，需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工、精加工5道工序。穿線。加工時間長，對操作人員的操作能力要求高，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。鈦設(shè)備

現(xiàn)在鈦電極是通過沖壓生產(chǎn)的。首先，根據(jù)鈦電極的形狀設(shè)計制造一套鐓粗模具。首先將鈦電極的外形尺寸在沖床上鐓粗，然后車螺紋，將原來的5步工序減少到2步工序，既降低了加工成本，又提高了加工成本。生產(chǎn)效率。